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小型移動(dòng)式布袋除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

水泥行業(yè)用脈沖式除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界 水平，改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。

移動(dòng)式小型除塵器要注意采取防止燃燒和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。

行噴布袋除塵器的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中間位置設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)備了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。同時(shí)采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮空氣氣流方向的

使用旁插脈沖扁布袋除塵器要經(jīng)常查看控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰作用。該設(shè)備歸于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要查看固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐結(jié)構(gòu)是否潤(rùn)滑，以避免磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因而要求除油霧及水滴，且油水分離器有必要經(jīng)常清洗，以訪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的阻塞。

脈沖布袋除塵器的需求量大增和的環(huán)保政策是分不開的，作為大氣污染精細(xì)化治理，控制PM2.5等環(huán)境治理需求，除塵器生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)升是適應(yīng)環(huán)保政策的需要，同時(shí)也是企業(yè)自身發(fā)展的需要，更是提高整個(gè)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的需要。布袋除塵技術(shù)升主要是在主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平上創(chuàng)新，使得袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

鏟車上料布袋除塵器濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度般不超過250℃，棉毛織物般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。